TH
ให้คำปรึกษาด้านผลิตภัณฑ์
ที่อยู่อีเมลของคุณจะไม่ถูกเผยแพร่ ช่องที่ต้องกรอกถูกทำเครื่องหมายไว้ -
ความพรุนใน ผลิตภัณฑ์หล่ออื่น ๆ หมายถึงการมีอยู่ของช่องว่างเล็กๆ หรือช่องอากาศภายในวัสดุหล่อ ช่องว่างเหล่านี้อาจเกิดจากปัจจัยต่างๆ ในระหว่างกระบวนการหล่อ และอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ความพรุนเป็นปัญหาที่พบบ่อยในการหล่อโลหะ และการทำความเข้าใจสาเหตุและผลกระทบของมันถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูง ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับความพรุนในผลิตภัณฑ์หล่อโลหะมีดังต่อไปนี้:
สาเหตุของความพรุน:
การกักเก็บก๊าซ: สาเหตุหลักของความพรุนคือการกักก๊าซ เช่น อากาศหรือไฮโดรเจน ภายในโลหะหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการหล่อ ก๊าซเหล่านี้จะติดอยู่ในขณะที่โลหะแข็งตัว
ความเร็วในการฉีดสูง: การฉีดโลหะหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วสามารถสร้างความปั่นป่วนและส่งเสริมการกักเก็บก๊าซจนเกิดความพรุน
การระบายอากาศไม่เพียงพอ: การระบายอากาศภายในแม่พิมพ์ไม่เพียงพอสามารถป้องกันไม่ให้ก๊าซที่ติดอยู่หลุดออกไป ทำให้เกิดรูพรุน
การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ: การกระจายของอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอภายในแม่พิมพ์ หรือการแปรผันของอุณหภูมิของกระป๋องโลหะหลอมเหลว ทำให้เกิดการแข็งตัวที่ไม่สอดคล้องกันและการเกิดรูพรุน
องค์ประกอบของวัสดุ: การเลือกใช้โลหะผสมหล่ออาจส่งผลต่อความพรุนได้ โลหะผสมบางชนิดมีแนวโน้มที่จะกักเก็บก๊าซและมีรูพรุนมากกว่าโลหะผสมชนิดอื่นๆ
ประเภทของความพรุน:
ความพรุนของแก๊ส: นี่เป็นความพรุนประเภททั่วไปในการหล่อแบบและเกิดจากก๊าซที่ติดอยู่ โดยมักจะปรากฏเป็นช่องว่างทรงกลมเล็กๆ ภายในการหล่อ
ความพรุนของการหดตัว: ความพรุนของการหดตัวเกิดขึ้นเมื่อมีวัสดุไม่เพียงพอที่จะเติมเต็มช่องแม่พิมพ์ทั้งหมดในระหว่างการแข็งตัว ไปจนถึงช่องว่างในการหล่อ
ผลกระทบของความพรุน:
คุณสมบัติทางกลลดลง: ความพรุนอาจทำให้การหล่อลดลง ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลลดลง เช่น ความแข็งแรงและความทนทาน
ปัญหาการรั่วไหลและการปิดผนึก: การหล่อแบบมีรูพรุนอาจไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องใช้ซีลสุญญากาศหรือของเหลว เนื่องจากก๊าซหรือของเหลวสามารถผ่านเข้าไปในช่องว่างได้
ความกังวลด้านสุนทรียศาสตร์: ความพรุนที่มองเห็นได้บนพื้นผิวของการหล่ออาจส่งผลต่อรูปลักษณ์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานที่คำนึงถึงความสวยงาม
ความแม่นยำของมิติลดลง: ความพรุนอาจทำให้เกิดความแปรผันของมิติในการหล่อ ทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างขนาดที่ต้องการและขนาดจริง
การป้องกันและการจัดการความพรุน:
การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม: การออกแบบแม่พิมพ์ที่มีระบบระบายอากาศและประตูรั้วที่เพียงพอจะช่วยให้ก๊าซหลบหนีและลดความปั่นป่วนในระหว่างการเติม
พารามิเตอร์กระบวนการที่ปรับให้เหมาะสม: การควบคุมพารามิเตอร์ เช่น ความเร็วการฉีด อุณหภูมิ และความดัน สามารถลดความเสี่ยงของความพรุนได้
การไล่แก๊ส: โลหะผสมบางชนิดจะถูกไล่แก๊สก่อนการหล่อเพื่อกำจัดก๊าซที่ละลายอยู่
การเลือกใช้วัสดุ: การเลือกโลหะผสมหล่อที่มีความไวต่อความพรุนต่ำจะเป็นประโยชน์
การควบคุมคุณภาพ: มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด รวมถึงการตรวจสอบและการทดสอบ ช่วยระบุและคัดแยกชิ้นส่วนที่มีความพรุน
ความพรุนเป็นความท้าทายที่พบบ่อยในการหล่อด้วยแม่พิมพ์ แต่ด้วยการควบคุมกระบวนการอย่างรอบคอบ ข้อควรพิจารณาในการออกแบบ และการเลือกใช้วัสดุ จะสามารถลดผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์หล่อคุณภาพสูงให้เหลือน้อยที่สุด
