TH
ให้คำปรึกษาด้านผลิตภัณฑ์
ที่อยู่อีเมลของคุณจะไม่ถูกเผยแพร่ ช่องที่ต้องกรอกถูกทำเครื่องหมายไว้ -
การลดความเครียดตกค้างใน หล่อตาย เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันความเสถียรของมิติ ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และคุณภาพโดยรวมของชิ้นส่วนหล่อ ความเค้นตกค้างสามารถทำให้เกิดการเสียรูป การบิดงอ และปัญหาอื่นๆ ได้หากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม ต่อไปนี้เป็นกลยุทธ์หลายประการในการลดความเค้นตกค้างในการหล่อแบบ:
ระบบระบายความร้อนที่ปรับให้เหมาะสม:
ออกแบบและใช้ระบบระบายความร้อนที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมพร้อมช่องระบายความร้อนที่วางไว้อย่างมีกลยุทธ์ในแม่พิมพ์ การระบายความร้อนที่สม่ำเสมอและควบคุมช่วยลดความแตกต่างของอุณหภูมิ ลดความเสี่ยงของความเค้นตกค้าง
อัตราการแข็งตัวที่ควบคุม:
ปรับพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น อุณหภูมิแม่พิมพ์ ความเร็วในการฉีด และอุณหภูมิโลหะ เพื่อควบคุมอัตราการแข็งตัวของโลหะหลอมเหลว การแข็งตัวอย่างค่อยเป็นค่อยไปและควบคุมได้จะลดการไล่ระดับความร้อน ซึ่งเป็นแหล่งที่มาหลักของความเค้นตกค้าง
ความหนาของผนังสม่ำเสมอ:
ออกแบบชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังสม่ำเสมอเพื่อให้ความเย็นและแข็งตัวสม่ำเสมอ ความหนาของผนังที่แตกต่างกันอาจทำให้การขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อนไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลให้เกิดความเค้นตกค้าง
การออกแบบประตูรั้วที่เหมาะสม:
เพิ่มประสิทธิภาพระบบเกตเพื่อให้แน่ใจว่าโลหะหลอมเหลวไหลเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นและควบคุมได้ ประตูที่ได้รับการออกแบบอย่างดีช่วยป้องกันความปั่นป่วนและการเติมที่ไม่แน่นอน ช่วยลดโอกาสที่จะเกิดรูปแบบการไหลที่ทำให้เกิดความเครียด
หลีกเลี่ยงการบรรจุมากเกินไป:
หลีกเลี่ยงการบรรจุกล่องแม่พิมพ์มากเกินไปในระหว่างกระบวนการฉีด แรงกดดันที่มากเกินไปสามารถทำให้เกิดความเครียดภายในที่สูงขึ้นได้ ปรับแรงดันการฉีดให้เหมาะสมเพื่อเติมแม่พิมพ์ให้เพียงพอโดยไม่ทำให้เกิดความเครียดมากเกินไป
การบำบัดด้วยความร้อนเพื่อคลายความเครียด:
พิจารณาการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อบรรเทาความเครียดหลังกระบวนการหล่อขึ้นรูป วงจรการทำความร้อนและความเย็นที่ควบคุมสามารถช่วยบรรเทาความเค้นตกค้างในชิ้นส่วนหล่อได้ อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้อาจไม่เหมาะกับโลหะผสมทุกประเภท
ลดการระบายความร้อนส่วนต่างให้เหลือน้อยที่สุด:
ลดส่วนการระบายความร้อนด้วยการปรับการออกแบบช่องระบายความร้อนให้เหมาะสมและรับรองการระบายอากาศที่เหมาะสม การระบุพื้นที่ที่เย็นเร็วหรือช้ากว่าบริเวณอื่นๆ ช่วยรักษาอุณหภูมิที่สม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นส่วน
การดีดออกที่สมดุล:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีระบบดีดออกที่สมดุลเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวระหว่างการถอดชิ้นส่วนหล่อออกจากแม่พิมพ์ แรงดีดออกที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดความเครียดเพิ่มเติมได้
อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสมที่สุด:
รักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ตลอดกระบวนการหล่อ อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่สอดคล้องกันสามารถทำให้เกิดการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน ซึ่งส่งผลให้เกิดความเค้นตกค้าง
การกรองโลหะคุณภาพ:
ใช้ระบบการกรองโลหะที่มีประสิทธิภาพเพื่อขจัดสิ่งเจือปนและสิ่งที่ไม่ใช่โลหะออกจากโลหะหลอมเหลว สิ่งเจือปนเหล่านี้สามารถทำหน้าที่เป็นตัวรวมความเครียด ซึ่งมีส่วนทำให้เกิดจุดเค้นเฉพาะจุดในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
เครื่องมือที่แม่นยำและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือหล่อนั้นแม่นยำและได้รับการบำรุงรักษาอย่างดี การสึกหรอหรือความเสียหายต่อเครื่องมืออาจทำให้การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอและความเค้นตกค้างเพิ่มขึ้น
การจำลองและการสร้างแบบจำลอง:
ใช้ซอฟต์แวร์การจำลองและการสร้างแบบจำลองเพื่อวิเคราะห์และคาดการณ์แหล่งที่มาของความเค้นตกค้างที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ ซึ่งช่วยให้สามารถปรับเชิงรุกเพื่อลดความเครียดก่อนการผลิตจริง
ด้วยการรวมกลยุทธ์เหล่านี้เข้ากับกระบวนการหล่อตาย ผู้ผลิตสามารถลดความเค้นตกค้างในชิ้นส่วนที่หล่อได้ เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของชิ้นส่วน โดยมักจะเกี่ยวข้องกับการผสมผสานระหว่างการออกแบบที่รอบคอบ การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และการตรวจสอบอย่างรอบคอบตลอดวงจรการผลิต
