TH
ให้คำปรึกษาด้านผลิตภัณฑ์
ที่อยู่อีเมลของคุณจะไม่ถูกเผยแพร่ ช่องที่ต้องกรอกถูกทำเครื่องหมายไว้ -
แก้ไขปัญหาเช่นความพรุนใน หล่อตาย เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับรองคุณภาพและความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ความพรุนหมายถึงการมีอยู่ของช่องว่างหรือช่องอากาศภายในวัสดุหล่อ และอาจส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลและรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนหล่อ ต่อไปนี้เป็นกลยุทธ์หลายประการในการจัดการกับความพรุนในการหล่อแบบ:
เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์:
เริ่มต้นด้วยการปรับการออกแบบแม่พิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดรูพรุน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบประตู รางระบายน้ำ และช่องระบายอากาศได้รับการออกแบบเพื่อให้สามารถเติมและระบายอากาศในช่องแม่พิมพ์ได้อย่างเหมาะสม
ควบคุมความเร็วการฉีด:
ควบคุมความเร็วของการฉีดในระหว่างกระบวนการหล่อ ความเร็วในการฉีดที่สูงสามารถทำให้เกิดความปั่นป่วนและการกักเก็บอากาศได้ ทำให้มีโอกาสเกิดความพรุนมากขึ้น การปรับพารามิเตอร์การฉีดสามารถช่วยให้การเติมแม่พิมพ์ราบรื่นขึ้น
การระบายอากาศที่เหมาะสม:
รวมระบบระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพในการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้อากาศที่ติดอยู่หลุดออกไปในระหว่างกระบวนการฉีด ช่องระบายอากาศที่จัดวางอย่างดีช่วยป้องกันการกักเก็บอากาศและลดความเสี่ยงของการเกิดรูพรุน
การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์:
รักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมแม่พิมพ์สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ อุณหภูมิที่ไม่สอดคล้องกันอาจทำให้แข็งตัวก่อนกำหนด ทำให้เกิดช่องว่างในวัสดุหล่อ
อุณหภูมิโลหะที่เหมาะสมที่สุด:
ควบคุมอุณหภูมิของโลหะหลอมเหลว อุณหภูมิโลหะสูงหรือต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดความพรุนได้ โลหะควรอยู่ในช่วงที่กำหนดสำหรับโลหะผสมที่ใช้
การไล่แก๊ส:
ใช้เทคนิคการกำจัดแก๊สเพื่อกำจัดก๊าซที่ละลายออกจากโลหะหลอมเหลว ซึ่งสามารถทำได้โดยการใช้สารกำจัดก๊าซหรือกระบวนการกำจัดก๊าซแบบสุญญากาศ ซึ่งช่วยลดโอกาสที่จะเกิดความพรุนที่เกี่ยวข้องกับก๊าซ
การเคลือบแม่พิมพ์:
ใช้การเคลือบแม่พิมพ์ที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มการปล่อยอากาศและป้องกันไม่ให้โลหะเกาะติดกับแม่พิมพ์ การเคลือบที่มีความคงตัวทางความร้อนและคุณสมบัติการปลดปล่อยที่ดีสามารถช่วยลดความพรุนได้
การกรองโลหะ:
ใช้ตัวกรองโลหะในระบบประตูเพื่อดักจับสิ่งสกปรกและป้องกันไม่ให้เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ โลหะที่สะอาดและกรองจะช่วยลดความเสี่ยงของความพรุน
การระบายความร้อนและการแข็งตัวที่เหมาะสมที่สุด:
ควบคุมอัตราการทำความเย็นและการแข็งตัวเพื่อลดความพรุนของการหดตัว ช่องระบายความร้อนที่ออกแบบอย่างเหมาะสมในแม่พิมพ์สามารถช่วยให้เกิดการแข็งตัวสม่ำเสมอและลดการก่อตัวของช่องว่าง
การตรวจสอบกระบวนการ:
ใช้ระบบการตรวจสอบกระบวนการแบบเรียลไทม์เพื่อตรวจจับการเบี่ยงเบนหรือความผิดปกติใดๆ ในระหว่างกระบวนการหล่อ การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องช่วยให้สามารถเข้าไปแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดความพรุนได้ทันที
การตรวจสอบหลังการหล่อ:
ทำการตรวจสอบชิ้นส่วนหล่ออย่างละเอียด รวมถึงการเอ็กซ์เรย์หรือวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายอื่นๆ เพื่อระบุความพรุนที่อาจเกิดขึ้น การตรวจพบตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยให้สามารถดำเนินมาตรการแก้ไขได้
การเลือกใช้วัสดุ:
เลือกโลหะผสมหล่อตายที่มีความสามารถในการละลายก๊าซต่ำเพื่อลดโอกาสที่จะเกิดความพรุนที่เกี่ยวข้องกับก๊าซ การเลือกโลหะผสมมีบทบาทสำคัญในคุณภาพโดยรวมของชิ้นส่วนหล่อ
