TH
ให้คำปรึกษาด้านผลิตภัณฑ์
ที่อยู่อีเมลของคุณจะไม่ถูกเผยแพร่ ช่องที่ต้องกรอกถูกทำเครื่องหมายไว้ -
ปัจจัยต่างๆ เช่น การควบคุมอุณหภูมิ การควบคุมความดัน และการเลือกโลหะผสม มีบทบาทสำคัญในการมีอิทธิพลต่อคุณภาพและความสม่ำเสมอของ ผลิตภัณฑ์หล่อ - ต่อไปนี้คือผลกระทบแต่ละปัจจัยที่ส่งผลต่อกระบวนการหล่อ:
การควบคุมอุณหภูมิ:
การควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญในการหล่อแบบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลของโลหะ การแข็งตัว และความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนอย่างเหมาะสม
อุณหภูมิหลอมเหลว: การรักษาอุณหภูมิหลอมเหลวที่แม่นยำสำหรับโลหะผสมที่เลือก ช่วยให้มั่นใจถึงลักษณะการไหลที่เหมาะสม และลดความเสี่ยงของข้อบกพร่อง เช่น การปิดเย็นหรือการเติมที่ไม่สมบูรณ์
อุณหภูมิแม่พิมพ์: การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ (แม่พิมพ์) ถือเป็นสิ่งสำคัญในการส่งเสริมการแข็งตัวสม่ำเสมอและลดความเครียดจากความร้อน ซึ่งอาจนำไปสู่การบิดเบี้ยวหรือการแตกร้าวของชิ้นส่วนหล่อได้
อัตราการทำความเย็น: อัตราการทำความเย็นที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้โครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติทางกลที่ต้องการในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การระบายความร้อนแบบควบคุมช่วยป้องกันความพรุน การหดตัว และข้อบกพร่องภายใน
การควบคุมความดัน:
การควบคุมแรงดันในการหล่อโลหะส่งผลต่อการไหลของโลหะ การเติมโพรง และการรวมชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน
แรงดันในการฉีด: แรงดันในการฉีดที่เหมาะสมทำให้มีแรงเพียงพอในการเติมทั่วทั้งช่องและรักษาการกระจายตัวของโลหะให้สม่ำเสมอ แรงดันที่ไม่เพียงพออาจส่งผลให้เกิดการเติมที่ไม่สมบูรณ์หรือช็อตสั้น ในขณะที่แรงดันที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดแสงแฟลชหรือการกัดกร่อนของแม่พิมพ์
แรงกดค้าง: แรงดันกดค้างที่ควบคุมนั้นจำเป็นต่อการบีบอัดและรวมโลหะที่หลอมเหลวให้แข็งตัวภายในโพรงแม่พิมพ์ ช่วยลดความพรุนและส่งเสริมความหนาแน่นของวัสดุ แรงกดในการจับที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดช่องว่าง ความพรุนของก๊าซ หรือข้อบกพร่องที่พื้นผิว
การระบายอากาศ: การระบายก๊าซที่ติดอยู่อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการหล่อถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการกักเก็บอากาศ ความพรุน และข้อบกพร่องที่พื้นผิว การออกแบบและการวางตำแหน่งช่องระบายอากาศที่เหมาะสมช่วยรักษาสมดุลของแรงดันและทำให้แน่ใจได้ว่าการเติมช่องระบายอากาศจะเสร็จสมบูรณ์
การเลือกโลหะผสม:
การเลือกโลหะผสมส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติ ประสิทธิภาพ และคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์หล่อ
คุณสมบัติทางกล: โลหะผสมที่แตกต่างกันมีระดับความแข็งแรง ความแข็ง ความเหนียว และความต้านทานต่อความล้าที่แตกต่างกัน ช่วยให้นักออกแบบสามารถปรับแต่งส่วนประกอบหล่อให้ตรงกับความต้องการใช้งานเฉพาะได้
พฤติกรรมการไหลและการแข็งตัว: องค์ประกอบของโลหะผสมส่งผลต่อการไหลของโลหะ อัตราการแข็งตัว และลักษณะการหดตัวในระหว่างกระบวนการหล่อ โลหะผสมที่มีความลื่นไหลดีและการแข็งตัวที่ควบคุมได้ช่วยให้ได้รูปทรงที่ซับซ้อน ส่วนที่บาง และพิกัดความเผื่อที่แคบ
ผิวสำเร็จและความต้านทานการกัดกร่อน: การเลือกโลหะผสมมีอิทธิพลต่อคุณภาพผิวสำเร็จ ลักษณะ และความต้านทานต่อการกัดกร่อน ออกซิเดชัน และการเสื่อมสภาพของสิ่งแวดล้อม โลหะผสมบางชนิดอาจต้องมีการบำบัดหรือการเคลือบขั้นที่สองเพื่อเพิ่มคุณสมบัติของพื้นผิวและอายุการใช้งานที่ยืนยาว
