TH
ให้คำปรึกษาด้านผลิตภัณฑ์
ที่อยู่อีเมลของคุณจะไม่ถูกเผยแพร่ ช่องที่ต้องกรอกถูกทำเครื่องหมายไว้ -
วิศวกรเพิ่มประสิทธิภาพ ผลิตภัณฑ์หล่อตาย การออกแบบปัจจัยต่างๆ เช่น การไหลของวัสดุ อัตราการระบายความร้อน เส้นแยก และมุมร่าง เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการผลิต คุณภาพ และประสิทธิภาพในกระบวนการหล่อตาย ต่อไปนี้เป็นวิธีจัดการกับแต่ละแง่มุม:
การไหลของวัสดุ:
วิศวกรออกแบบรูปทรงของส่วนประกอบแม่พิมพ์เพื่อช่วยให้การไหลของวัสดุราบรื่นและสม่ำเสมอทั่วทั้งคาวิตี้
คุณลักษณะที่สำคัญ เช่น ส่วนที่หนา มุมแหลมคม และรูปทรงที่ซับซ้อน ได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบเพื่อหลีกเลี่ยงข้อจำกัดในการไหล ความปั่นป่วน หรือการแข็งตัวก่อนเวลาอันควร
คุณสมบัติต่างๆ เช่น ฟิลเลต์ รัศมี และการเปลี่ยนอย่างนุ่มนวลถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อช่วยให้โลหะไหลอย่างเหมาะสม และลดความเสี่ยงของข้อบกพร่อง เช่น การปิดเย็น การวิ่งผิดทาง หรือการกักอากาศ
ซอฟต์แวร์จำลองและเครื่องมือวิเคราะห์การไหลใช้เพื่อคาดการณ์รูปแบบการไหลของวัสดุ ระบุปัญหาการไหลที่อาจเกิดขึ้น และปรับการออกแบบให้เหมาะสมเพื่อการเติมและการแข็งตัวที่มีประสิทธิภาพ
อัตราการทำความเย็น:
วิศวกรปรับการออกแบบแม่พิมพ์หล่อให้เหมาะสมเพื่อควบคุมอัตราการทำความเย็นและให้การแข็งตัวที่สม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นส่วน
ช่องระบายความร้อน ช่องระบายอากาศ และหมุดดีดตัวถูกวางไว้อย่างมีกลยุทธ์ภายในแม่พิมพ์เพื่อช่วยให้การถ่ายเทความร้อนมีประสิทธิภาพและรักษาอุณหภูมิที่สม่ำเสมอทั่วทั้งช่อง
คุณสมบัติต่างๆ เช่น โครง บอส และผนังบางๆ ได้รับการปรับให้สมดุลกับอัตราการทำความเย็น และป้องกันการแข็งตัวก่อนเวลาอันควร หรือการไล่ระดับความร้อนที่อาจนำไปสู่การบิดเบี้ยวหรือความเค้นตกค้าง
วัสดุแม่พิมพ์และการเคลือบขั้นสูงอาจใช้เพื่อเพิ่มการถ่ายเทความร้อนและปรับปรุงความเสถียรทางความร้อน ลดเวลารอบและเพิ่มความแม่นยำของมิติ
เส้นพรากจากกัน:
เส้นแบ่งส่วนเป็นจุดเชื่อมต่อระหว่างสองซีกของแม่พิมพ์หล่อ โดยที่แม่พิมพ์จะแยกออกเพื่อดีดชิ้นส่วนที่หล่อออก
วิศวกรปรับตำแหน่งเส้นแบ่งส่วนและรูปทรงให้เหมาะสมเพื่อลดการมองเห็นเส้นตะเข็บ แสงวาบ และความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวบนชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว
มุมร่างถูกรวมไว้ในการออกแบบเพื่ออำนวยความสะดวกในการปล่อยแม่พิมพ์และป้องกันการเซาะร่อง ช่วยให้มั่นใจว่าการถอดแบบจะราบรื่นและลดความเสี่ยงที่จะเกิดความเสียหายต่อชิ้นส่วนหรือแม่พิมพ์
คุณสมบัติต่างๆ เช่น โครง บอส และระบบกั้นนั้นอยู่ในตำแหน่งเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนเส้นการแยกส่วน และรับประกันรูปทรงและคุณภาพของชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ
มุมร่าง:
มุมร่างเป็นพื้นผิวเรียวที่เพิ่มเข้ากับส่วนประกอบหล่อเพื่อช่วยในการปล่อยแม่พิมพ์และป้องกันการเกาะติดระหว่างการดีดออก
วิศวกรกำหนดมุมร่างที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น รูปทรงของชิ้นส่วน ข้อกำหนดด้านผิวสำเร็จ และคุณลักษณะของวัสดุ
โดยทั่วไปมุมร่างจะใช้กับผนังแนวตั้ง โครง และลักษณะอื่นๆ ที่อาจสร้างรอยบากหรือต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อนในการรื้อถอน
มุมร่างที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจในการดีดออกอย่างราบรื่น ลดการสึกหรอของเครื่องมือ และลดความเสี่ยงที่ชิ้นส่วนจะบิดเบี้ยวหรือเสียหายระหว่างการถอดชิ้นส่วน
วิศวกรสามารถบรรลุการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ชิ้นส่วนคุณภาพสูง และประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในกระบวนการหล่อด้วยการปรับการออกแบบแม่พิมพ์หล่อให้เหมาะสมสำหรับการไหลของวัสดุ อัตราการเย็นตัว ไลน์การแยกส่วน และมุมร่าง เครื่องมือออกแบบขั้นสูง ซอฟต์แวร์จำลองสถานการณ์ และความเชี่ยวชาญด้านโลหะวิทยาและการผลิตถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
